某精密机机企业公司——温度化掉水平“减轻药程序化+信息化”清理典例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏脱离：设施在-90~-97KPa-压情形下进行，运用空气能热泵新技术收集余热，将废渣电加热至60℃的样子，土壤含水量蒸馏为液体，脂溶性式有机质物、有机酸盐及金屬阳离子果汁在残液中。 空气冷却水水净化：蒸发器制造的蒸汽发生器经空气冷却水器空气冷却为绿水，再按照陶瓷制品膜净化，我们要除农药残留的COD、SS及含盐度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到回收标准规定。 萃取液代理：只剩下余5%的萃取液（含高氧浓度油和无机化合物）用作危险废弃物，委托协议有资质证公司代理，残留物量较原废气限制92%。 3. 工作郊果与客户效用 优质效用：实现了工业废水“近零排污”，年以以减少危险废物生成量280吨，大大以减少生态环境高风险；冷疑水循环率超90%，以以减少清爽水所耗。 实惠效用：年污水清理料工费预算费用从110万块降下来10万块（合理安排83%），浓缩提炼液加工料工费预算费用约11万块/年；主设备加载功效仅24KW，年电价其他支出约4万块，总合料工费预算费用仅为委外清理的1/6。 系统优势：低溫蒸馏系统水耗仅为传统与现代蒸馏设施的1/2，设施采取欧姆龙PLC控制，大力支持70多项参数及时探测，可变现“1人控制、无人问津值班”，维保成本费太低。