催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机会肥料烟气应属可燃挥发掉性有机会肥料物，正常情况无明火烧是需要 650‑850℃温度；设施内嵌铂、钯贵重金属材料崔化剂，大大减少化学工业可逆反应碱化能，烟气只需热处理升温至 250‑350℃就可在崔化剂表皮层来完成脱色反应转换。 烟气含量未达标后，脱色反应产生了的余热会自给集中供热，设施电热处理升温自功停工，实行汽车自燃运营、低能效业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、有害气体、油滴、蒸气，杜绝科粒物空气能管道堵塞、涉及离子液体氧化剂，诱发离子液体氧化剂甲醇中毒没有效果；阻火器阻拦回火，基本保障服务器可靠。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，运用自燃以后的高温作业清洁有机废水暖机超高温待加工处理有机废水，热回收并率高达 90%，同比缩减微波加热跳电。

3. 辅助加热单元

电烧水管主，关机加热、烟气氧化还原电位偏底时自然供水，把烟气加热至催化反应剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业废液物自身→干井式吸除杂→传热器暖机回温→电加熱补温至发应温度因素→崔化床氧化物降解掉→高热超净气休来到传热器暖机新入工业废液物→焦炉煤气降热后烟筒符合标准工业废液； 化学活化炭分立式机操作：刮风量稀工业废液物先化学活化炭吸饱和状态 → 暖风脱附浓缩液濃度值工业废液物 → 送进崔化自燃室降解掉处理 → 余热再利用市场出清化学活化炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性用来多种行成有机酸尾气的手工加厂家： 涂漆防腐蚀涂料、数码打印胶印油墨、塑胶材料注塑机、丝包线手工加工制作工艺、五金机械 CNC、热熔连接胶、饮食手工加工制作工艺、生物制药精细化工、家具沙发喷涂料、胶沥青砂、电镀工艺药厂车间尾气源头治理等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气