案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司企业生产量墙上、洗涤机等家具家电1000万辆，财务人员5000人。喷涂料料厂房易挥发苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、异丙醇）等易挥发的特性可挥发会无机化合物（VOCs），VOCs总氧含量达800 - 1200mg/m³；电子技术开关元件电焊焊接生成老化（O₃，氧含量0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，氧含量50 - 100ppm）。公司企业无数次因VOCs和老化过高被环保型相关部门处罚，存在关停自查自纠投资风险性。传统与现代可溶性炭气体吸附效应低，生产量生废可溶性炭200吨，且喷涂料料厂房可挥发会溶液水蒸汽可燃性易爆，透气操作系统制作不合适理导致网络职业卫生投资风险性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器开关厂在生產的过程 中食用绝缘层漆参与浸漆真空干燥，存在大批具有刺激性VOCs的有机废气物，主要的物质例如苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆干燥技艺过程中绝缘带漆发挥会产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经途办理后，废液中VOCs的排卸盐浓度远不低于各国归定的排卸规定，生产线上内的氧知性优雅量比较突出改善，刺鼻的那种油漆味一般驱除。企业的成功失败用环境保护科室的检查验收，制止了因废液排卸不标准而面对的处罚和停厂高风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该商家认准于电调节器、电容（电器皿）器等电子为了让满足电子时代发展的需求，元集成电路芯片的创新与研发，在研发时中实用了巨大的生产液体和原料料，导致了内含VOCs、科粒物、烟尘等有危害性的化学物质的印刷废气排放。为了让改善节能平行，该商家判断对印刷废气排放整理装置确定改变更新升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改进后的烟气尾气排放进行治疗设计运营相对稳定，进行治疗速度高。经该进行治疗实施方法的进行治疗，烟气尾气排放中的VOCs酸度相关系数降，去掉率自由高达95%以上内容，实现了了烟气尾气排放的达到尾气排放。时候，该进行治疗实施方法还增长了公司的环保节能外貌和市面市场影响力。