工程项目时代背景 某特大型锂干充电电池充电生產的制造业机构为于华北中北部，年产量锂铁离子干充电电池充电5GWh。在生產的全过程中，涂覆、注液、洗涤等关键环节产生了大批量高浓硫酸浓度有机肥料焦化污水及含高价属焦化污水，若单独排卸将对外面湿地生态程序形成比较严重严重污染源。制造业机构需投建做一套外理大规模为2000m³/d的焦化污水外理程序，追求有水出可达《干充电电池充电化学工业严重污染源物排卸原则》（GB30484-2013）。 废污水成分表及起源 涂覆环节污废水 ：含N-甲基吡咯烷酮（NMP）、聚偏氟丁二烯（PVDF）等有机化学高沸点溶剂，COD超过5000-8000mg/L。 注液工艺流程污废水 ：含钛电极液（LiPF6）、碳酸酯类稀释剂，氟化物浓硫酸浓度约200-300mg/L。 洗废水处理方法 ：含镍、钴、锰等血本属阴离子，有机废气浓度在10-50mg/L。 操作的工艺的流程 预处里一阶段 ： 混凝土沉淀物 ：加药系统PAC、PAM快速清理悬浮按钮物及这部分巨资属。 气浮生产工艺 ：采用了溶气气浮溶合废池里的毛油及溶液有机物。 体系化操作时间段 ： 蛋白质水解酸性反应+MBR ：充分利用电离过酸溶解大原子无机物，MBR膜微生物影响器进几步取除COD至500mg/L下类。 电化学沉淀出的 ：加药石灰石和氯化钙除去氟化物，氟铁离子氨水浓度降为10mg/L以內。 程度治疗的阶段 ： 反覆盖（RO） ：脱盐并切实保障巨资属正离子未达标。 灵活性炭过滤器物理吸附 ：基本保障出液COD安全在50mg/L左右。 最后成效 平台程序运行后，冒水COD≤50mg/L、氟化物≤8mg/L、血本属阳离子均超过0.5mg/L，几乎做到排放量规范。年二手回收NMP液体约300吨，改变资源量化利用。